Une fois pressé, le jambon acquiert une grande présentation de finition, étant donné que toutes les parties possèdent la même épaisseur. De plus, les parties ouvertes lors du processus de désossement, sont totalement fermées et unies, ce qui suppose l’élimination totales des déchets. Une fois coupées au coupe-jambon, les tranches sont toutes uniformes, ayant ainsi une grande
qualité de présentation, de la première à la dernière.
Ce système de pressage suppose aussi une solution à la perte d’air des poches sous vide à cause des saillants, étant donné que le jambon est absolument plat et uniforme.
James Tree. Directeur des opérations de Simon Howie Foods
3 500m2 exclusivement consacrés à la fabrication, plus 800m2 supplémentaires dédiés aux bureaux, à la zone technique, au département électronique et logiciel, au département technique et à l'usine pilote.
Le département Recherche et Développement étudie et conçoit des machines innovantes permettant d'optimiser les processus et de faire en sorte que nos clients soient plus compétitifs. Notre équipe travaille en permanence pour atteindre l'excellence sans compromettre la qualité, la durabilité et le respect du produit.
Nous proposons des solutions qui s'adaptent à vos besoins afin de rentabiliser au maximum le produit final.